I educari al plastico i xe tochi de atresi inte łe łaorasion de ła plàstega, łargamente doparà inte ła produsion dei prodoti come i tubi, i profiłi, i film e i coperti del fiło. El procèso el fa tanti passi, anca ła preparasion de materia prima, ła riscaldamento, el riscaldamento e ła se fonde, el plastica e ła se rafreda, e el postexe, e el poste. Ogni paso el ga un inpato inportante so ła quałità del prodoto finałe. Sto articolo el spiega sistematicamente el fluso de procèso standard e punti tecnici de un estruide de plastica.
1. Preparazion Material e Pretrato
El primo paso nel procèso de estrusion de plastica el xe ła proiesion e el preteso de materia prima. A seconda de le requisite de prodoti, le materie prime le pol esser un unico resin (come el polietilene (PE) o polipropilene (PP)) o un formajo conposito de multipla materiali (come quei continui i carburanti de carboni del carbon o i maestrati). I materiałi rati i ga da conósare i seguenti regodi:
Puretà: Evita contaminasion co impurità (come i particuli e ła carta dała carta), che i pol far dani de atresasión o de difeti.
Schecca: i materiali igroscopici (come el nylon PA e policarborà el PC) i dovessi esser secada in un asciugador a 80-120 gradi per diverse ore per impedir le bolle durante la estrusion.
Uniformità mixe: Se ła formułasion ła contien obligasion, premix el capolabatch o altri inveditivi in un massimo reatitivo.
II. Alimentare e Conveye .
I materiałi grexi i xe stà in canpo de educasion. I educari moderne i xe speso dotai co un alimentatore forsà o vibrar da magnar par assicurarse un tasso de mangime continuo e stabiłe. Importanti considerazioni durante sta fase ghe xe:
Alimentare ła Comosion del tasso: Questo el ga da esar coordinà co ła vełocità dełe vite e desfàr ła capasità de sfregarse pa evitar l’acumułasion materiałe o s-ciantar neła bara.
Anti- Bridndo Designo: El muro interno interno de l'aperimento el xe speso aparà o dotà de un'agitator par no far la sposa e blocarse par via de scarsa fluidità.
III. Riscaldamento, Studiamento e Platica
Dopo łe materie prime łe entra inte ła bote, łe vien pian pian dixondà e plastica da l’asion conbinada de rotasion de vite e riscaldamento esterna. Sto procèso el xe divixo in tre xone funsionałi:
Comodando Sesion (Sesion Feste): El vite el gira a na vełocità bassa, spinzendo el materiałe in vanti. Ła tenperadura del bareto ła xe basa (tipicamente 80-120 gradi ) pa no far desfàr ła prematura.
Sesion de conplesion ( Sesion desvolto): ła tenperadura del bareto ła vien aumentà pian pianin sora el ponto deso de ła plastica (es., circa 160-180 grado par PE). Ła s-cianta de s-ciopo de s-ciopo, incredibiłe e trasformar łe partesiłi sołidi in un mełogo viscoso.
Sesion de metrałe (Sesion de l’Omogenixasion): ła tenperadura ła vien mantegnùa senpre (łe piane sora el ponto desfà), e ła vite ła opera a na vełocità alta par assicurarse de ła presion de ła stabiłità e de ła conposision de ła divisa.
Parametro tecnici del tastiero: la temperatura del barrel gradiente, velocità vite (tipicamente 50-300 rpm), e la pression de foso (50-20 MP) ga bisogno de esser regolà secondo le proprietà materiali. Par exenpio, el laoramento PVC el ga bisogno de na tenperadura pì basa (150-180 gradi ) par evitar ła decoposision termałe.
IV. Estrusion e Formatura Die
El melt de plastica el vien esfà par ła testa da dieta par formar ła crose de ła crose desiderà (comata come i tubi de vołente (come i tubi tondi o i profiłi retangołari). El progeto el ga da far co ła quałità del prodoto direttamente e el ga da conósare łe seguenti requisite:
Insisti ała presion del canałe: Esicura ła presion de ła divisa in tute łe indicasión par no riempir el sotołinea o de ła sopresion.
El controło de ła temperatura: ła tenperadura da ła dieta ła xe de sołito un fià pì baso de ła tenperadura del baril par conpensar ła disipasion de caldo e mantenir ła fluidità.
V. Sfredamento e Disegno
El caldo foso esturcà el ga da esar rapidamente rafredà e formà. I metodi de comun i xe:
rafredamento de l'aqua: Questo el vien otegnùo da imersion in te un serbatoio de aqua o un sistema de produsion de pipa (come in te łe linee de pipa). Ła tenperadura de aqua che ła se rancura ła ga da esar regołada par el material (de sołito 15-40 grado ).
raffreddante all'aria: Suit per film sottili o sottili prodotti-tellati, usando un tifoso o i rotoli da fred per ridurre la temperatura.
Intanto la machina de disegno tira el prodoto a velocità costante par assicurarse la stabilità dimensional. El raporto de disegnare vełocità a vełocità de estrusion (rimoto) el deludi ła densità del prodoto e ła propietà fisica.
VI. Tajàr e Posto
Dopo el rafredamento, el prodoto el vien tajà in sesion (es., tubi de 6 metri) o feria in rotołi (es., film, fili, e cavi) doparando un tajo on-line. Alcuni prodoti i ga bisogno de ulteriori elaborasion, come:
Curamento de Sorface: tratamento de Flame o de tratamento de corona a valorizzare stampare adesione;
Ispesion de quałità: ła divisa murante de muratura ła doparava na spesesa de spesore in meso o inspesion vixuałe par difeti.
El procèso de estrusion de plastica ingrada ła conpetensa multissiplinari (infermiera polimeria, ingegneria mecanega, e termodinamega). I parametri optimanti in ogni fase (ex, profilo de tenperadura e vite configurasion) i pol mejorare in modo tanto mejorare eficacità de produsion e quałità del prodoto. Co l avançamento de ła tecnołogia de produsion intełigente, atresasion de educasion moderna ła ga integrado vero el vero- monitorasion monitur e autumatico e autumatico, in pì i se induxe de ła levasion de ła plàstega verso l'alto alti-presision e abiłiamente amichevołi.
