PVC Mixèr Machine

La macchina del PVC xe una prima attrezzatura de processo in produzion dei prodotti PVC. El so compito coreto el xe de mixare e prestizare el resin de PVC ( polvere PVC) co vari conpagni (come i stabiłixari, i riempiti, i riempiti, i piłari, ecc.) ała vełocità alta, divixo, e efetente, fornide ła mescołasion de sołito, efełe, e efeti, e el xe efetivo, e el xe el so mołeto, e el xe stà el so mołeto, e el xe stà in modo che el ga da far el so posto, e el xe stà in modo che el ga da far.

1. 1. Dispersion Uniforme: Asicurare chełe doxene de materie inportanti co łe difarense inportanti in dosajo (stancando da dexene de mijara de mijaia) łe vien distribuide a ła liveła mołecołare, evitando difeti del posto inte'l prodoto cauxada da universita, exenpio evidente.

2. Preplastixasion (gel): In proseso de ła mescołasion calda, i particełi de ła PVC i ghe assorbe in parte el plastica e el lubricante, el se gonfio un fià, e i forma un mescolo seco elastego (comodo noto come "miscele seca" o "miscele PVC"), che ła grandesa ła se fa el somejamento.

3. Acqua descargia e sostanse volatiłi: El całor frittura xenerae da alti- speso incomodo el pol evaporàr łe sostanse de aqua e ponto de ponto bojołante in te łe materie prime, riduxendo bołe e pori in tel prodoto.

4. El mix seco preparà el ga na bona liquidità, faxendolo fasiłe da trasportàr e da magnare automaticamente, assicurando ła produsion de stabiłe.

tipi principali e principi lavorativi

La macchina del PVC de solito adotta una combinazion de "miscillazion de "caldo mescolamento a freddo" (alta alta el riscaldamento de riscaldamento+rovente-spedela da riscaldamento), che attualmente l'è el più la più grande striscia e efigurazion eficiente.

Alto Mixèr vełocità (Mixèr caldo)

·Strutura: El xe costituìo da un corpo de vaso miscià, un dispositivo insistente (de sołito un massimo lama che se s-ciopa in fondo e na łama dała copertura movibiłe), un omo da guidare, un sistema de riscaldamento e rafredamento (iacheto, riscaldà dal vapore o rafredà da l’acua), na sfredada, un s-ciapo e un s-ciapo, el ga dito che el ga da far el corpo e el xe un fià de s-ciopo e un fià de s-ciopo e un fià de s-ciopo e un fià de robe da far co l’ocio e el so posto, e el ga dito che el ga dito che el ga dito che el ga dito che el ga dito che el ga dito che el ga dito che el xe un fià e el ga dito che el ga dito che el ga dito che el xe un fià e el ga da far un fià de un fià de robe.

· Lavorante principio:

1. Metare el resin de PVC e ła polvare vari in te ła vasa.

2. Comincia la lama che mescola a alta velocità (de solito 500-1500 rpm) per esercitar forte cofano, collision, e frizion sul material. L'energia kinetica del material la se convertirà in energia termica, provocando la temperatura dentro el vaso par levarse rapidamente (scaldamente el riscaldamento el xe la fonte de caldo principale, e riscaldamento de sołito el assiste in fase iniziale del riscaldamento).

3.Stona, a alta tenperadura (de sołito ła riva a 100-120 gradi C) e forte co ła tecia, i liquidi (come i liquidi) i xe rapidamente assorbii, e particełi de pólvere i vien rafinai e de ła polvere involto in giro par ła superficie de ła rexina del PVC.

4. Dopo vér rivà a ła tenperadura o ała ora in preseta, verxar ła porta de scarico e descarga el material caldo nel mexer fredo soto.

2. Basso da vełocità de vełocità (Falto mixèr/Le basso de vełocità)

·Strutura: El corpo de pontoło el xe pi grando, equità co na giacheta che ła se rancura (ła parte che ła se rancura de l’acua, e ła ga baso łamete de minante (de sołito 50-150 rpm) drénto pa aumentar l’area de całor e inpedir l’aglomero material.

· Lavorante principio:

1. Receva alta el massimo material de ła mescołita calda.

2. La bassa velocità la fa che el materiale a sbalzarse pian pian, mentre l'acqua rafredante dentro la giacca se ne porta continuamente caldo.

3. presto figo el materiale a sotto 40-50 grado C.

4. Porto de rafredamento:

· materiali caldi caldi dal sgrupo e ardente (decompostante) a causa de l’accumulamento slongada.

· L’umidità de l’umidità prinsipałe durante l’imballaggio diretto o el magazen de materiali caldi.

·El missioto seco rafredà xe più sciolto e el ga eccellente fliidità, fazendo che el se trasporta più facile e conservar.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->par l'uso nel prosimo processo

1. Capacità: Seleto secondo la riga de produzion uscita (come 500L, 800L, 1000L, ecc). El raporto deła capasità de ła capacità e dełe fredo el xe de sołito 1:2 o 1:3 (cioè un mixér caldo de 500L el vien abituà co un mexér fredo de 1000 o 1500L) pa far in modo che i se rafredava dełe soferense rafredanti.

2. Material: Tute parti in contato col materiale ( corpo de pot, lama mis-ciante, porta de scaricamento, ecc.) bisogna far de aciaio inossidabile (come el 304 o el 316L) par impedir la rugine e contaminassion del material, insistendo el prodotto del prodoto e la qualità.

3. Potere: El podere motor de ła machina dała mixega calda ła xe tanto alta, che ła xe ła ciave pa assicurarse altissima re{{ 1}} spaventà e riscaldamento. El podere e la capacità ga bisogno de esser abbinai.

4. La mixy velocità (provada): i mixy i caldi de solito i ga la funzion de regola de la frequenza variabile, che pol adotar le velocità diverse in fasi diverse per otimizar el processo e salvar energia.

5. Sistema riscaldante/rifredante: El progeto e el calor trasferimento efice de la giacca influir direttamente el tasso de riscaldamento e l'eficienza rafredante.

6. liveło de l’automamasion:

Tipo Basico: controlo PLC, tramontar e registrar i parametri come la temperatura, el tempo, la velocità, ecc.

· tipo avansà: dotado co un sistema adorativo automatico e alimentasion (doposi o pesario), aquistando ła produsion piene de automato, riduxendo ła coerensa de ła prodabiłità, e mejorando ła coerensa de prodoto de ła quałità.

7. Sicure&Einvion:

· Explosione de prova de projeto: Par ambienti polverosi, esplosion- propositi i xe richiesti par i automobili, i intervisti, ecc.

· Mirista estrazion e polvere de polvere: El coperchio dovrebbe aver un interface collegato al sistema de scarico per descargare la polvere e el vapore generato durante el processo mescolato, proteggendo l'ambiente e la salute dei lavoratori.

Ła machina del PVC no ła xe soło na senplice "mixx", ła xe na reasion de presision che ła integra el teciaro mecanego, el całor condota, e el canbiamento de statal. Ła quałità de ła mixega ła decixa diretamente l'aparensa, i propietà mecaniche, ła vita de servisio e ła produsion del prodoto finałe. Invesando in un eficente, stabiłe e in modo altomacà el xe ła fondasion pa costruir na moda de produsion PVC.

1. 1. SRL{1}}Z Serie PVC calda e fredda compost e freddo compost e freddo, SRL{2}}Z 200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z300/600, SRL{8}}Z500/100, SRL3....90/90000000, SRLG15. SRL1000/3000/3000, ecc.

2. Serie serie PVC calda e fredda, SHR200A, SAR300A, SUGER 500A, SAR-800A, SAR-100A.

SRL-Z Serie serie de plastica PVC calda e fredda xe applicabile per mescolare, colorare e seccatura de vari resin come poli, PE, PP, PVC polypropilene, poli clorido ecc.

PVC pVC calt e freddo e freddo combina mixèra de mixère caldo e mixère de mescolatore. El material el se mescolarà in refredo in automatico, quando i finirà de riscaldarse, esaurimenti che resta gas e evita l'aglomerasion. Co ła tramonta el tenpo o ła tenperadura, ła machina ła pol esar operada automaticamente.

La PVC plastica e fredda la xe sviłupada ła tecnołogia del conposto e ła someja e ła someja ła tecnołogia avansada. El controlo PLC, el ga l'alto liveło automatico, bon mixer efeto, funsion conpleta, strutura conpata e bea aparensa. El xe l'attrezzatura ideale per el mix de plastica.

Do strati de sigillazion i vien adotà nela copertina de vaso, pignata de copertura de macchina adota a arco, che pol evitar deformarse, El ga carateristiche de costrussion de contato, de bona prestazion.

Par pì informasion, par piasér contatarse Mobile/Cosa Apps: +86 13812851662 (Sir Giacomo).

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